伺服電機內(nèi)部包括了一個小型直流電機；一組變速齒輪組；一個反饋可調(diào)電位器；及一塊電子控制板。其中，高速轉(zhuǎn)動的直流電機提供了原始動力，帶動變速(減速)齒輪組，使之產(chǎn)生高扭力的輸出，齒輪組的變速比愈大，伺服電機的輸出扭力也愈大，也就是說越能承受更大的重量，但轉(zhuǎn)動的速度也愈低

微行伺服電機的工作原理

一個微型伺服電機是一個典型閉環(huán)反饋系統(tǒng)減速齒輪組由電機驅(qū)動，其終端(輸出端)帶動一個線性的比例電位器作位置檢測，該電位器把轉(zhuǎn)角坐標轉(zhuǎn)換為一比例電壓反饋給控制線路板，控制線路板將其與輸入的控制脈沖信號比較，產(chǎn)生糾正脈沖，并驅(qū)動電機正向或反向地轉(zhuǎn)動，使齒輪組的輸出位置與期望值相符，令糾正脈沖趨于為0，從而達到使伺服電機精確定位的目的。

如何控制伺服電機標準的微型伺服電機有三條控制線，分別為：電源、地及控制。電源線與地線用于提供內(nèi)部的直流電機及控制線路所需的能源，電壓通常介于4V—6V之間，該電源應盡可能與處理系統(tǒng)的電源隔離(因為伺服電機會產(chǎn)生噪音)。甚至小伺服電機在重負載時也會拉低放大器的電壓，所以整個系統(tǒng)的電源供應的比例必須合理。

伺服電機的電源引線電源引線有三條，如圖中所示。伺服電機三條線中紅色的線是控制線，接到控制芯片上。中間的是SERVO工作電源線，一般工作電源是5V。第三條是地線

伺服電機的運動速度伺服電機的瞬時運動速度是由其內(nèi)部的直流電機和變速齒輪組的配合決定的，在恒定的電壓驅(qū)動下，其數(shù)值唯一。但其平均運動速度可通過分段停頓的控制方式來改變，例如，我們可把動作幅度為90o的轉(zhuǎn)動細分為128個停頓點，通過控制每個停頓點的時間長短來實現(xiàn)0o—90o變化的平均速度。對于多數(shù)伺服電機來說，速度的單位由“度數(shù)/秒”來決定。

使用伺服電機的注意事項

除非你使用的是數(shù)碼式的伺服電機，否則以上的伺服電機輸出臂位置只是一個不準確的大約數(shù)。普通的模擬微型伺服電機不是一個精確的定位器件，即使是使用同一品牌型號的微型伺服電機產(chǎn)品，他們之間的差別也是非常大的，在同一脈沖驅(qū)動時，不同的伺服電機存在±10o的偏差也是正常的。正因上述的原因，不推薦使用小于1ms及大于2ms的脈沖作為驅(qū)動信號，實際上，伺服電機的最初設(shè)計表也只是在±45o的范圍。而且，超出此范圍時，脈沖寬度轉(zhuǎn)動角度之間的線性關(guān)系也會變差。要特別注意，絕不可加載讓伺服電機輸出位置超過±90o的脈沖信號，否則會損壞伺服電機的輸出限位機構(gòu)或齒輪組等機械部件。由于伺服電機的輸出位置角度與控制信號脈沖寬度沒有明顯統(tǒng)一的標準，而且其行程的總量對于不同的廠家來說也有很大差別，所以控制軟件必須具備有依據(jù)不同伺服電機進行單獨設(shè)置的功能。